1、工作原理

差壓變送器的基本原理是：將一個空間用敏感元件（如膜盒）分割為兩個壓室，即正壓室和負壓室；分別向兩個壓室中引入壓力時，傳感器在正壓和負壓的共同作用下，產(chǎn)生一定的位移或者位移的趨勢，這個位移（位移趨勢）與兩個壓室的壓力差成正比，通過內(nèi)部轉(zhuǎn)換電路將位移量轉(zhuǎn)換為反應(yīng)差壓大小的標準的信號輸出，通常輸出的信號為標準的4～20mA電流信號。

在實際構(gòu)造中，敏感元件的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換方式、標準信號等都有很多種。結(jié)構(gòu)方面：有電阻應(yīng)變片、壓阻式、電感式、電容式、諧振式等，但一般情況下都采用壓阻式差壓變送器，因為它具有價格低、線性好、便于維修、遷移量大、較高的精度等特性。轉(zhuǎn)換方式：根據(jù)采用不同的傳感器會有不同的轉(zhuǎn)換方式，但可以肯定的是最終都是轉(zhuǎn)換為電信號。標準信號：在目前生產(chǎn)中有電流信號、電壓信號兩種，通常采用的是4～20mA電流信號。

2、 遷移方式

在實際測量中,變送器的安裝位置往往與被測液體的液面不在同一位置，根據(jù)差壓變送器安裝位置或測量容器的不同，有正遷移、負遷移和無遷移3種。

2.1 正遷移

差壓變送器的正遷移適用于敞口或非敞口容器內(nèi)液位的測量。安裝時正壓室連接容器接口，負壓室與大氣或者低壓側(cè)相通。假設(shè)容器為敞口容器，差壓變送器的位置比液位低h距離，假設(shè)容器內(nèi)液體密度為ρ，容器內(nèi)液位高度為H，△P為變送器所受的壓力，則△P=ρgH+ρgh。

當H=0時，△P=ρgh，差壓變送器正壓室存在一個靜壓力，壓力大小為ρgh，使其輸出電流信號大于4mA。

當H=Hmax時，△P=ρgH+ρgh，變送器輸出大于20mA，所以必須把靜壓力ρgh消除掉，才能保證測量的液位高度與實際的液位相符，所以要對變送器進行調(diào)校。

假設(shè)變送器的量程為40KPa，遷移量為20KPa，正常的調(diào)校方法為：將變送器水平放置在地面上，正壓側(cè)通入信號，負壓側(cè)接大氣，通入24V DC電源（必要情況下可在回路中串入250Ω電阻），調(diào)整變送器壓力為20Kpa時輸出信號大小為4mA，當壓力為60Kpa時輸出信號為20mA。由于現(xiàn)場儀表多屬于支持Hart協(xié)議的智能型儀表，所以可直接用手持器對參數(shù)進行更改設(shè)置。

2.2 負遷移

對于密閉的容器而言，在測量液位的同時又要保證內(nèi)部的介質(zhì)不能泄露，這時就要采取負遷移的措施來實現(xiàn)液位的測量。以蒸汽汽包為例，為了防止汽包內(nèi)的雜質(zhì)堵塞導(dǎo)壓管或者氣泡進入正負壓室，在變送器和所測容器的中間要安裝隔離罐（隔離罐長度與取壓點距離相同），并沖入水（如果所測介質(zhì)具有腐蝕性，可在隔離罐中沖入）。假設(shè)變送器正負壓室取壓管處于同一水平面，水的密度為ρ，汽包內(nèi)壓力為F，汽包正負壓取壓點距離為H（即所測最大液位）。變送器所受靜壓力為△P（正負壓室壓力差）。

當H=0時，P+=F，P_=ρgH+F，△P=P+－P_=F－ρgHF=－ρgH，變送器負壓側(cè)存在一個靜壓力，壓力大小為ρgH，使得變送器的輸出小于4mA。

當H=Hmax時，P+=ρgH+F，P_=ρgH+F，△P=P+－P_=ρgH+F－ρgH－F=0，變送器兩側(cè)差壓為0，輸出20mA；

雖然滿量程時與實際液位相符，但當液位高度H<Hmax（最大液位高度）時，變送器負壓側(cè)壓力一直比正壓側(cè)壓力大，使得變送器的輸出一直小于實際液面所對應(yīng)的信號輸出，同時變送器與液位正常的線性關(guān)系被打破。要使輸出信號與實際液位相符，必須要消除負壓側(cè)的靜壓力，即對變送器進行負遷移，遷移量為ρgH；正常情況下，負壓側(cè)充滿液體（一般是水），假設(shè)滿液位是60cm，則負遷移是-6Kpa，在沒有液位的情況下，壓變顯示-6Kpa，即P+=0，P_=6Kpa，△P=P+－P_=0-6=-6Kpa；當容器液位達到60cm時，壓變顯示0Kpa，P+=6Kpa，P_=6Kpa，△P=P+－P_=6-6=0Kpa（汽包上部的氣體壓力作用到壓變正負壓室是相同的）。

2.3 無遷移

在正常生產(chǎn)下，現(xiàn)場的安裝位置不可能和壓變的正負壓處于同一位置，而且生產(chǎn)過程中無遷移的情況很少能滿足復(fù)雜的生產(chǎn)情況。所以使用無遷移的情況相比其他兩種要少，這里就不再過多敘述。

3、 常見故障分析及解決辦法

1）顯示偏高或偏低。如果顯示液位比實際液位偏低，說明容器正壓壓力沒有到達變送器膜盒，有可能正壓側(cè)與取壓點之間被堵，導(dǎo)致被測值偏低。這種情況只要清除正壓部分的雜質(zhì)即可恢復(fù)正常。如果偏高，說明負壓引壓管里面的液體沒有達到所設(shè)定的負遷移量（比如正常有6Kpa，現(xiàn)在只有5Kpa），只要調(diào)節(jié)閥門使負壓部分的引壓管充滿液體，達到6Kpa即可。

2）顯示上下波動頻繁。出現(xiàn)上下波動，很有可能是負壓室引壓管里有汽包，導(dǎo)致負壓部分壓力不穩(wěn)定，只要排出氣泡并重新充滿液體即可。

3）零點漂移。由于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境可能對變送器產(chǎn)生一定的干擾，從而導(dǎo)致差壓變送器內(nèi)部所設(shè)定的參數(shù)發(fā)生變化，如果在重復(fù)1）、2）之后不能解決問題，就有必要停表檢查變送器的零點并校正。輕微的漂移并不影響實際的測量值。